Kemična sestava steklenih kozarcev

Glass can je kemični pripomoček, ki se uporablja za embalažo hrane, embalažo za darila in medicinsko embalažo.

Proizvodni postopek stekla lahko:

Proizvodni postopek stekla lahko v glavnem vključuje predhodno obdelavo surovin. Material bloka (kremenčev pesek, čista alkalija, apnenec, feldspar itd.) Se zdrobijo, da se posušijo mokre surovine, železne surovine pa so obdelane z železom, da se zagotovi kakovost stekla. Priprava talilnega sistema. Steklena zmes je izdelana v peči za bazene ali bazenu peč za 1550 ~ 1600 stopinj, ogrevanje, da se oblikuje enakomeren, ne-zračni mehur in izpolnjuje zahteve za oblikovanje tekočega stekla. Tekočinsko steklo vstavimo v kalup za izdelavo steklenih izdelkov želene oblike, kot so plošča, različni pripomočki in druga toplotna obdelava. Z žarenjem, kaljenjem in drugimi postopki se odstranijo ali proizvajajo napetost, lomljenje ali kristalizacija stekla in spremeni se strukturno stanje stekla.

Steklene kozarce se pogosto uporabljajo v embalaži za hrano, darilni embalaži, farmacevtski embalaži, kemični pripomočki.

Stekleni kozarci so pakirani posodi za hrano in pijačo ter številni izdelki in se pogosto uporabljajo. Steklo je tudi zelo zgodovinsko embalažni material. V primeru številnih vrst embalažnih materialov, ki pridejo na trg, steklena posoda še vedno zavzema pomembno mesto v embalaži za pijačo, ki je neločljivo povezana z značilnostmi embalaže, ki jih ne more nadomestiti za druge embalažne materiale

Kemična sestava stekla iz steklenih steklenic je drugačna glede na njegovo uporabo, metodo oblikovanja, hitrost oblikovanja, tehnološke značilnosti in sorte surovin. Velika večina steklenic je narejena iz natrijevega kalcijevega silikatnega stekla. Glavne sestavine natrijevega kalcijevega silikatnega stekla so SiO2, Na2O in CaO. Uvedba pravilne količine Al2O3 in MgO lahko zmanjša kristalno težnjo stekla, izboljša kemično stabilnost in mehansko trdnost stekla ter izboljša lastnost oblikovanja stekla. Kemična sestava stekla natrijevega kalcijevega stekla v večini držav sveta je: SiO270 ~ 74%, CaO in MgO10 ~ 14%, Na2O in K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2,5%. Pri izdelavi brezbarvnih steklenic je vsebnost Fe2O3 v kremenovem pesku zelo nizka (navadno okoli 0,03%). V rednem natrijevem kalcijevem steklu dodamo Cr2O3 in Fe2O3, steklo je smaragdno zeleno, dodamo žveplo - ogljik ali MnO2 in Fe2O3, steklo pa rjavo. Steklenico lahko izdelamo z visoko kemično stabilnostjo in borosilikatnim steklom. Visokokakovostna kozmetična steklenica, običajno vsebuje proizvodnjo kristalnega stekla svinca, barija ali cinka, nekatera je mlečno steklo, pogosto uporablja fluorid kot mlečno mutno sredstvo.

Kakovost stekla se lahko zahteva za izpolnjevanje določenih standardov kakovosti.

Kakovost stekla: čista in enakomerna, brez peska, traka, mehurčka itd. Prosojnost brezbarvnega stekla je visoka; Barva barvnega stekla je enotna in stabilna, ki lahko absorbira svetlobno energijo določene valovne dolžine.

Fizikalne in kemijske lastnosti: ima določeno kemijsko stabilnost in ne deluje z vsebino. Imajo določeno odpornost na udarce in mehansko trdnost, lahko prenesejo pranje, sterilizacijo, kot so ogrevanje, hlajenje in polnjenje, skladiščenje in prevoz, ustreza splošnim notranjim in zunanjim stresom, vibracijam, vplivom, lahko ostane nedotaknjena.

Kakovost oblikovanja: ohranja določeno kapaciteto, težo in obliko, debelina stene je enakomerna in ustna gladka in gladka, da je polnjenje primerno in dobro zaprto. Brez izkrivljanja, gladke površine, neenakomerne površine in razpoke.

Proizvodnja predelovalnih izdelkov steklenih kozarcev v glavnem vključuje pripravo, taljenje, oblikovanje, žarjenje, površinsko obdelavo, predelavo, inšpekcijske preglede in pakiranje.

Priprava materialov: vključno s skladiščenjem, tehtanjem, mešanjem in hranjenjem surovin. Zmes mora biti enakomerno pomešana in kemična sestava stabilna.

Sistem taljenja: taljenje stekla se lahko izvaja v kontinuirnem obratovanju peči za ognjevarno ogrevanje (glej steklo za taljenje peči). Dnevna proizvodnja požarnega bazena je na splošno več kot 200t, velika pa doseže 400 ~ 500t. Dnevna proizvodnja peči iz podkvejskega ognja je več kot 200 ton. Steklo je stopljeno temperaturo do 1580 ~ 1600 ℃. Potrošnja energije taline predstavlja približno 70% celotne porabe energije. Uporablja se lahko za učinkovito varčevanje z energijo skozi celovito izolacijo peči, povečanje kapacitete rešetke skladiščnega prostora, izboljšanje distribucije materiala, izboljšanje učinkovitosti zgorevanja in nadzor konvekcije steklene tekočine. V talilnem bazenu lahko kroženje izboljša konvekcijo stekla, okrepi proces razbistriranja in poveča količino materiala. Lahko poveča proizvodnjo in izboljša kakovost brez povečanja talilne peči.

Oblikovanje: v glavnem uporablja metodo moldinga, uporabite udarec za oblikovanje majhnih ustnih steklenic, pritisnite - udarec za oblikovanje široke ustne steklenice (glej izdelavo stekla). Manj nadzora je sprejet. Proizvodnja sodobne steklene kozarice se pogosto uporablja v avtomatih za polnjenje steklenic. Teža, oblika in enakomernost steklenice sta potrebni za nadzor temperature v koritu. Obstaja veliko vrst avtomatskih strojev za izdelavo steklenic, ki se najpogosteje uporabljajo v stroju za steklenice. Pričakuje se, da bo ta stroj za pihanje steklenic padel na stroj za pihanje steklenic, ne pa na stroju za pihanje steklenice, zato ne bi bilo nobenih vrtljivih delov, varnosti dela in katere koli podružnice lahko ločijo parkirišče za popravilo, ne da bi to vplivalo na poslovanje druge veje. Mehanizem za steklenice določevalnega sistema je širok in fleksibilen. Razvili so ga v 12 skupin, dvojnih kapljic ali treh kapljic in mikroračunalniško kontrolo.

Žarjenje: žarjenje steklene posode je zmanjšanje trajne napetosti ostanka stekla do dovoljene vrednosti. Žarjenje se ponavadi opravi v neprekinjenem žarjenju žarilne peči, visoko temperaturno žarenje je približno 550 ~ 600 ℃. Žarilna žarilna nitka za pritrjevanje žlebov (slika 2) z gretjem kroženja zraka, enakomerno porazdelitvijo temperature peči v prečnem prerezu in oblikovano zračno zaveso, omejuje navpični pretok zraka, zagotavlja enakomernost temperature v vsakem območju stabilnosti.

Površinska obdelava in obdelava: površinsko obdelavo steklenih steklenic lahko obdelamo s pomočjo vročega in hladnega končnega premaza na žarilni peči. Vroče končne prevleke po oblikovanju v vročem stanju (500 ~ 600 ° C) steklenic pri uplinjanju standardnega klorida, titanovega tetraklorida in standardnega kloridnega butilnega estra iz okolja, naredimo te kovinske spojine v vročih steklenicah po oksidacijskem razkrajanju v oksidni film na površini, za zapolnitev mikrokrvne površine stekla, preprečevanje nastanka površinskih razpok ob istem času, izboljšanje mehanske trdnosti steklenic. Hladna končna prevleka je z eno samo stearinsko kislino sol, oleinska kislina, polietilenska emulzija, silikon ali silan itd., V izstopni temperaturi pečice s približno 100 ~ 150 ℃ razpršilnimi površinami, tvorijo plast mazalnega filma, da bi izboljšali odpornost na obrabo na površini steklenic, mazanje in udarno trdnost. V proizvodnji se v kombinaciji uporabljajo hladilni in premazni sloj. Za steklenice velikega kapaciteta z več kot 1 l, na njihovi površini nekaj penastega polistirena ali polietilenske folije. Ovratnik ima toplotno krčenje, rokav se ogreva, nato pa je telo steklenice tesno navite. Je elastičen in odporen. Ko se kozarec razbije, se ne more izleteti, ko je kozarec pokvarjen, da bi se izognili telesnim poškodbam.

Za brušenje in brušenje uporabljamo steklenico reagenta, steklenico za vzorce, steklenico parfumov in tako naprej. Napredne kozmetične in parfumske steklenice se uporabljajo za mletje in poliranje, odstranijo plesni in dodajo lesk. Steklenička ali art deco steklenica je razjeda s fluorovodikovo kislino, kar povzroči razpršenost površinske svetlobe in občutljivost. Za tiskanje na stekleno površino blagovne znamke in okras, se lahko uporablja za brizganje barve, sitotisk, decals in postopek obdelave steklene glazure na površini steklenic, pod 600 ℃, pečenje, glazura in steklo taljenje, ki tvorijo trajno dekorativni vzorec. Če uporabljate organsko pigmentno emajl, preprosto za 200 ~ 300 ℃ taljenje sušenje.

Preverite: preverite pokvarjene izdelke, da zagotovite kakovost izdelkov. Okvara steklenice se lahko razdeli na dve glavni kategoriji: okvare stekla in steklenice. Prva vključuje mehurčke, kamne, črtice in barve; Slednje je tresk, debelina neenakomerna, deformacija, mrzla točka, gubica itd. Poleg tega je treba preveriti težo steklenice, kapaciteto, toleranco velikosti steklenice in steklenice, toleranco notranjega stresa, stopnjo odpornosti proti toploti in stopnjo oslabelosti. Pivovarna, pijača in živilski sektor zaradi proizvodnje velike hitrosti, velike serije z vizualnim pregledom se že ne morejo prilagoditi, zdaj ima opremo za samodejno pregledovanje, kot so filtri (preverite obliko vsebnika in toleranco velikosti), preverite steklenico , indikator razpoke, naprava za nadzor debeline sten, preskuševalnik za ekstrudiranje, napetostni tester itd.

Pakiranje: embalaža iz valovitega kartona, plastična embalaža za pakiranje in pakiranje palet. Avtomatizacija je bila dosežena. Valovite kartonske škatle so pakirane iz praznih steklenic in pakirane in prodane v isti škatli. Plastične škatle za plastične vsebnike lahko recikliramo in ponovno uporabimo. Embalaža tipa pladenj je, da pripravite steklenice v pravokotne steklenice, jih premaknete v pladenj in jih položite na tla, nato pa jih prenesite na določeno število slojev. Prav tako je prekrit s plastično folijo, ki se segreva, da se skrči, tesno ovije v trdno telo in nato pakira, ki je znana tudi kot termoplastična embalaža.