Proizvodni proces steklenic

Proizvodni proces medicinskih steklenic vključuje predvsem: ① Predobdelavo surovin. Zdrobite surovine v obliki blokov (kremenčev pesek, natrijev karbonat, apnenec, glinenec itd.), posušite vlažne surovine in odstranite železo iz surovin, ki vsebujejo železo, da zagotovite kakovost stekla. Priprava sestavin. ③ Taljenje. Stekleni šaržni materiali se segrevajo pri visokih temperaturah (1550-1600 stopinj) v rezervoarski peči ali peči, da nastane enotno tekoče steklo brez mehurčkov, ki izpolnjuje zahteve oblikovanja. Tekoče steklo vlijemo v kalup za izdelavo steklenih izdelkov želene oblike, kot so ravne plošče, razne posode itd. Toplotna obdelava. Z žarjenjem, ognjem in drugimi postopki lahko odpravimo ali ustvarimo napetost, fazno ločevanje ali kristalizacijo v steklu, kakor tudi spremenimo strukturno stanje stekla:
Steklenice imajo na splošno toge oznake, ki so prav tako narejene iz kalupnih oblik. Oblikovanje steklenic lahko razdelimo na tri vrste glede na proizvodno metodo: ročno pihanje, mehansko pihanje in ekstrudiranje.
Obstaja veliko vrst steklenic, od majhnih steklenic s prostornino 1 ml do velikih steklenic s prostornino več kot deset litrov, od okroglih, kvadratnih, oblikovanih in ročajastih, od brezbarvnih in prozornih jantarnih, zelenih, modrih, črne neprozorne steklenice in neprozorne neprozorne neprozorne steklenice itd. Glede na proizvodni proces so steklenice na splošno razdeljene v dve kategoriji: oblikovane steklenice (uporaba modelov za izdelavo steklenic) in kontrolirane steklenice (uporaba steklenic, kontroliranih iz stekla). Oblikovane steklenice so razdeljene v dve kategoriji: steklenice z velikim grlom (s premerom nad 30 m) in steklenice z grlom. Prvi se uporablja za držanje predmetov v prahu, v obliki blokov in paste, medtem ko se drugi uporablja za zadrževanje tekočin. Kar zadeva videz, so kontrolne steklenice bolj prozorne od oblikovanih steklenic. Dno kontrolnih steklenic mora biti tanko, medtem ko mora biti dno oblikovanih steklenic debelo in neravno, nekatere celo neravno. Napačen zunanji premer cevi mora biti manjši za izdelavo steklenic!
Materialna površina prostora: kontrolirane steklenice so na Kitajskem običajno izdelane iz nizko borosilikata, vendar so lahko izdelane tudi iz srednjega borosilikata, medtem ko so oblikovane steklenice izdelane iz natrijevega kalcija, ki je slabši od nadzorovanih steklenic v smislu odpornosti proti kislini. Kontrolirane steklenice se lahko uporabljajo za sušenje z zamrzovanjem, oblikovane steklenice pa ne! Cena kontroliranih plastenk je višja od brizganih!
Ko steklena cev vstopi v tovarno, jo osebje stehta in razdeli na 3 dele glede na plus ali minus 5 gramov. Izdelovalci steklenic zbirajo materiale in jih prinašajo v delavnico za proizvodnjo
Steklena cev je vstavljena v tulec stroja za izdelavo steklenic od zgoraj navzdol, stroj pa je opremljen s kanalom za kisik, kanalom za utekočinjenje in zračnim kanalom za dodajanje T v steklenico. Proizvodnja vključuje predvsem obdelavo ustja in dna steklenice. Kalup je tudi kalup za usta steklenice. Veliko ustje steklenice, majhno plosko ustje, usta steklenice z navojem, bajonet in čeljust so izdelani z različnimi kalupi, kar ima za posledico različne oblike steklenic. Višino steklenice nastavi naše osebje za izdelavo steklenic na stroju. Debelina steklenice je določena s premerom steklene cevi, ki jo nabavno osebje našega podjetja kupi v tovarni steklenih cevi. Iz tega izhajata oblika in prostornina steklenice.
Vsaka steklenica, izdelana iz stroja za izdelavo steklenic, je neposredno v čakalni vrsti in čaka na vstop v peč za naključno žarjenje. Steklenice je treba 50 minut žariti pri visoki temperaturi 550-600 stopinj Celzija. Žarjenje je namenjeno zagotavljanju napetosti steklenic in doseganju njihove odpornosti na stiskanje in padce. Nato je šla steklenica v naslednjo fazo, kjer je bila ročno pregledana in pakirana. Obstajajo tri vrste inšpektorjev: inšpektorji za steklenice, inšpektorji za embalažo in inšpektorji za vzorčenje. Ročni pregled embalaže je razdeljen na pregled steklenic, nalaganje v majhne škatle, pregled steklenic v majhnih škatlah, pokrivanje s filmom, toplotno tesnjenje, pregled in pakiranje ter vzorčenje. Ekstrahirani vzorci se pošljejo v laboratorij za pregled steklenic. Izdelki, ki z različnimi laboratorijskimi testi izpolnjujejo nacionalne standarde, se štejejo za kvalificirane.