Zahteve za kakovost steklenih kozarcev

Steklena kozarec je hrana in pijača ter veliko izdelkov, embalažnih posod, uporaba široke palete stekla pa je tudi zelo zgodovinsko embalažni material. V primeru številnih vrst embalažnih materialov na trgu steklena posoda v embalaži za pijače še vedno zavzema pomemben položaj, ki ga drugi embalažni materiali ne morejo zamenjati, značilnosti pakiranja ni mogoče ločiti

Surovine in kemična sestava Stekleni stekleni fitingi so na splošno sestavljeni iz 7 do 12 surovin. V glavnem kremenov pesek, soda pepel, apnenec, dolomit, feldspar, boraks, svinec in barijeve spojine. Poleg tega obstajajo sredstva za razjasnitev, barvila, belilna sredstva, sredstva za motnenje in drugi pomožni materiali (glej steklo). Grobe delce kremena je težko popolnoma topiti; delci so preveč fini v procesu taljenja in so nagnjeni k pljuvanju in prahu, ki vplivajo na taljenje, je enostaven za priključitev regeneratorja peči. Primerna velikost delcev je 0,25 ~ 0,5 mm. Za uporabo odpadnega stekla na splošno dodamo tudi razbito steklo, količina je običajno 20 do 60%, do 90%.

Steklenska kemična sestava stekla, glede na njene zahteve uporabe, metode oblikovanja, hitrost oblikovanja, značilnosti postopka in sorte surovin ter druge razlike. Velika večina steklenic je narejena iz natrijevega limetinega silikatnega stekla. Glavne sestavine soda-limetinega silikatnega stekla so SiO2, Na2O in CaO. Uvedba ustrezne količine Al2O3 in MgO lahko zmanjša kristalizacijsko težo stekla, izboljša kemično stabilnost in mehansko trdnost stekla ter izboljša učinkovitost oblikovanja stekla. Večina držav v svetu kemijske sestave natrijevega in kalcijevega stekla stekla: SiO270 ~ 74%, CaO in MgO10 ~ 14%, Na2O in K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2,5%. Pri izdelavi brezbarvne steklene posode je vsebnost Fe2O3 v kremenovem pesku zelo nizka (običajno okoli 0,03%). V navadnem steklu natrijevega kamenca dodamo Cr2O3 in Fe2O3, steklo je smaragdno zeleno, dodamo žveplo - ogljik ali MnO2 in Fe2O3, steklo je rjavo. Vsebniki farmacevtskih izdelkov morajo imeti visoko kemijsko stabilnost in so izdelani iz borosilikatnega stekla. Napredne kozmetične steklenice, pogosto uporabljene svinčeve, barijeve ali cinkove steklene izdelave, nekatere pa za neprozorno steklo, na splošno s fluoridom kot napasnim sredstvom.

Zahteve glede kakovosti Steklene steklenice morajo imeti določeno učinkovitost in izpolnjevati določene standarde kakovosti.

① kakovost stekla: čista enakomerna, brez prodka, črt, mehurčkov in drugih okvar. Brezbarvno steklo visoke transparentnosti; barvno stekleno barvo enotnosti in stabilnosti, lahko absorbira določeno valovno dolžino svetlobne energije.

② fizikalne in kemijske lastnosti: določena stopnja kemične stabilnosti, ne s polnjenjem. Ima določeno stopnjo odpornosti na udarce in mehansko trdnost, lahko prenaša pranje, sterilizacijo in drugo ogrevanje, hlajenje in nosi polnjenje, skladiščenje in transport, naleti na splošne notranje in zunanje napetosti, vibracije, šok, se lahko vzdržuje brez poškodb.

③ kakovost oblikovanja: ohraniti določeno prostornino, težo in obliko, enotno debelino stene, gladko ustnico, gladko, da se zagotovi dobro polnjenje in tesnjenje. Brez izkrivljanja, površina ni gladka, neenakomerna in razpoke ter druge napake.

Proizvodni proces Proizvodnja steklenih kozarcev v glavnem vključuje pripravo, taljenje, oblikovanje, žarjenje, površinsko obdelavo in predelavo, preglede in pakiranje.

① priprave sestavin: vključno s shranjevanjem surovin, tehtanjem, mešanjem in seriranjem dobave. Zahteva, da je mešalni material homogen, kemična sestava pa stabilna.

(2) Taljenje: Taljenje stekla steklenice se izvede pri neprekinjenem delovanju peči za ognjevarno ogrevanje (glej steklo za taljenje peči). Dnevna proizvodnja vodne dnevne proizvodnje plamenskega bazena je običajno več kot 200 ton, velika do 400 ~ 500 t. Podkev v obliki požarne peči v obliki podkv na dnevno moč več kot 200 ton. Temperatura tališča stekla do 1580 ~ 1600 ℃. Energijska poraba taline predstavlja približno 70% celotne porabe energije v proizvodnji. Lahko je skozi celotno izolacijsko pečjo peči, povečajte kapaciteto regeneratorske rešetke, izboljšate distribucijo materiala, izboljšate učinkovitost zgorevanja in nadzor steklene konvekcije ter druge ukrepe za učinkovito varčevanje z energijo. Mehurček v talilnem rezervoarju lahko izboljša konvekcijo stekla, krepi proces razbistriranja, poveča količino materiala. V plamenski peči z električnim ogrevanjem ne moremo povečati peči v primeru povečane proizvodnje, izboljšati kakovost.

③ molding: glavna uporaba molding metode, uporaba piha - piha metoda za oblikovanje majhnih ust, metoda tlačno pihanje tvorijo kozarce (glej steklo). Manj uporabe nadzora. Proizvodnja sodobnih steklenic široko uporablja avtomatsko steklenico stroj visoke hitrosti molding. Ta stroj za stekleničko na teži, obliki in enakomernosti kapljice ima določeno zahtevo, tako da strogo nadzira temperaturo v posodi za hranjenje. Avtomatski stroj za izdelavo steklenic več, od katerih je najpogosteje uporabljen v stroju za določanje stekleničke. Ta steklenica je izsušena iz naprave za izdelavo steklenic, ne s strojem za stekleničko, ni vrtljivega dela, delovanje je varno, kateri koli del je mogoče parkirati ločeno za vzdrževanje, ne da bi to vplivalo na druge dejavnosti panela (slika 1). Stroj za izdelavo cilindričnih steklenic Razvijamo široko paleto steklenic in ozkih grl za 12 skupin, dvojno kapljico ali tri kapljice materialnega in računalniškega nadzora.

④ žarjenje: žarjenje steklene posode je zmanjšanje stalne napetosti stekla na dovoljeno vrednost. Žarjenje običajno poteka v tračni neprekinjeni žarilni peči z maksimalno temperaturo žarjenja od približno 550 do 600 ° C. Žarilna peč za žarjenje (slika 2) uporablja prisilno ogrevanje zraka, tako da je prečni prerez peči razporeditev temperature in oblikovanje zračne zavese, ki omejuje navpični premik zraka, da se zagotovi enakomernost in stabilnost peči.

⑤ površinska obdelava in predelava: običajno skozi vroči konec žarilne peči in hladna stran metode prevleke površinske obdelave steklenih pločevink. Vroči sloj je v vročem stanju (500 do 600 ° C) v segretem stanju v atmosferi vaporiziranega kositra tetraklorida, titanovega tetraklorida ali kositrovega tetraklorida, tako da se te kovinske spojine površina vročih pločevink razgradi in se oksidirajo v oksidne filme, da zapolnijo površino steklenih mikrokrmilnikov, hkrati pa preprečujejo mikrostrukture na površini in izboljšajo mehansko trdnost steklenih kozarcev. Hladna končna obloga je monostearatna, oleinska kislina, polietilenska emulzija, silikon ali silan itd., Pri izstopu iz temperature žarilne peči pri približno 100 do 150 ° C brizganje površine stekleničke, da se tvori plast mazalnega filma. Za izboljšanje anti- obraba, mazanje in udarno trdnost površine steklenice. Proizvodnja, mrzlo stransko prevleko in vroča stran prevleke se pogosto uporabljajo v kombinaciji. Za več kot 1 litrov velikih steklenic in nekatere na svoji površini ter polistiren iz poliuretanske ali polietilenske folije. Obloga ima toplotno skrčljivost, na stekleničko stisne toploto, trdno in prožno, šok in proti trenju, ustekleničene lomljene koščke, ne da bi letela, da bi se izognili telesnim poškodbam.