Stekleni kozarec proizvodnega procesa

Stekleni kozarec se pogosto uporablja v pakiranje hrane, Darilna embalaža, pakiranje zdravila posod kemikalij.

Stekleni kozarec proizvodnega procesa:

Proizvodnem procesu kozarcu vključuje predvsem pred predelavo surovin. Apno surovin (Kremenov pesek, apnenec, soda ash, Glinenec, ipd) zdrobi, tako da mokro surovin suha, železo, ki vsebujejo surovine za železo hlajeno kakovost stekla. Priprava parjenja materialov. Steklo serijo materiala v peči bazen ali bazenu peči za visoke temperature 1550 ~ 1600 stopinj, ogrevanje, tako, da nastanek enotna, ni mehurčkov, in izpolnjujejo modeliranje tekočina stekleni letve. Tekoče steklo v kalup iz zahtevane oblike steklenih izdelkov, kot so stanovanje, razni pripomočki in druge toplotne obdelave. Skozi žarjenja, curka in druge postopke za odpravo ali proizvodnjo notranje napetosti steklo, split ali kristalizacijo in spremeniti strukturo stekla države. Zahteve glede kakovosti steklenice morajo imeti določene zmogljivosti in dosegati določene standarde kakovosti.

① kakovosti stekla: čisto enotni, ne proda, proge, mehurčki in druge napake. Brezbarvna stekla visoke preglednosti; barva stekla barva homogenosti in stabilnosti, lahko absorbirajo določeni valovni dolžini svetlobne energije.

② fizikalne in kemijske lastnosti: določeno stopnjo kemični stabilnosti, igral z stvari. Ima določeno stopnjo živčni zlom upor in mehansko trdnost, lahko prenesejo pranje, proces sterilizacije in drugih ogrevanje, hlajenje in nosi polnjenjem, skladiščenjem in prevozom, zaznana splošna notranji in zunanji stres, vibracije, šok, lahko treba ohraniti brez poškodb.

③ tvorijo kakovosti: ohraniti zmogljivosti, težo in obliko, enakomerno debelino stene, usta gladko, gladek zagotoviti dobro polnjenje in zapiranje dobro. Ni izkrivljanja, deformacije, neravno površino in razpoke in druge pomanjkljivosti.

Izdelave kozarcu proizvodnje predvsem vključuje pripravo surovin, taljenje, modeliranje, prileganjezačetnih, površinske obdelave in predelave, pregled in postopkov za pakiranje.

① priprave sestavin: vključno s skladiščenjem surovin, tehtanje, mešanje in betonarne dostave. Zahteva kombinacijo sestavin, enakomerno, kemična sestava je stabilen.

② Talilni: taljenje stekla steklenice opravlja neprekinjeno delovanje plamen bazen peči (glej stekla peči za taljenje). Vodoravni plamen bazen peči dnevne proizvodnje je na splošno bolj kot 200t, velike do 400 ~ 500 t. Podkve ogenj bazen peči dnevna proizvodnja več kot 200 t. Steklo tališča do 1580 ~ 1600 ℃. taline energije predstavlja približno 70 % celotne porabe energije v proizvodnji. Skozi bazen peči popolnoma neprepustne, povečanje zmogljivosti regenerator rešetke opeke, za izboljšanje distribucije materiala kupu, izboljšati učinkovitost zgorevanja in nadzor tekoče konvekcija stekla in drugih ukrepov za učinkovito varčevanje z energijo. Mehurček v talilno tank za izboljšanje konvekcija stekla, okrepiti proces pojasnilo, poveča količino materiala. Plamen peč z električno ogrevanje, lahko ne povečuje število primerov v peči za povečevanje proizvodnje in izboljševanje kakovosti.

③ modeliranje: glavna uporaba metode za modeliranje, uporabo piha - blow molding majhen kozarec, tlak - piha metoda oblikovanja kozarci (glej stekla). Manjšo uporabo kontrolnika. Nastanek sodobne steklenice pogosto uporablja samodejno steklenico stroj za visoke hitrosti modeliranje. Ta stroj steklenico na padec teže, obliko in enotnosti so določene zahteve, da bi strogo nadzorujejo temperatura v napajalni cisterni. Samodejno steklenico ki stroj tip več, katere najbolj pogosto uporablja v determinanta plastenka stroj. Te steklenice stroj kapljic iz stekleničke, ki stroj, namesto steklenice stroj iz menija, tako da noben del rotacije, varno obratovanje in kateri koli del lahko ločeno parkiranje vzdrževanje brez vpliva na druge dejavnosti podružnice. Odločilno steklenico, ki stroj ima široko paleto steklenice in jih je mogoče razviti v 12 skupin, dvojno padec ali tri kapljice materiala in računalniški nadzor.

(4) žarjenja: Prileganjezačetnih v kozarcu je zmanjšati stalnega stresa, ki ostanejo v kozarec, da mejne vrednosti. Prileganjezačetnih ponavadi izvaja v traku tipa stalno žarjenja peči z največ prileganjezačetnih temperatura približno 550 do 600 ° C. Net pasu žarjenja peč s prisilno zraka ogrevanje promet, tako da porazdelitev temperature peči prerez in nastanek zračna zavesa, omejevanje navpični zračni pretok, za zagotovitev, da peč temperaturna homogenost in stabilnost.

⑤ Površinska obdelava in predelava: na splošno do vroče konca strani žarjenja peči in hladno metode premaz stekla, pločevink površinska obdelava. Vroče končni premaz se nahaja v vročem stanju (500 do 600 ° C) v ogrevanem stanju v ozračju izparelo kositra tetraklorida, titanovega tetraklorida ali kositra tetraklorida, tako da ti kovinske spojine površine vroče pločevinke je razgradijo in oksidirajo v oksid filmi za zapolnitev površino stekla microcracks ob hkratnem preprečevanju generacije microcracks na površini in izboljšanje mehanske trdnosti steklenih kozarcih. Hladno končni premaz je uporaba v skladu z direktivo, oleinska kislina, emulzija polietilena, silikona ali silan, itd, na izhodu iz peči pri temperaturi okoli 100 ~ 150 ℃ steklenico površino razprši tvorijo plast mazalni film, za izboljšanje preprečevanja obrabe, mazanje in vpliv moč površine steklenice. Proizvodnje, hladno strani premaz in vroče strani premaza se pogosto uporablja v kombinaciji. Za več kot 1l velike zmogljivosti steklenice, in nekateri v svojih površinskih plus peno polistirena ali polietilenski film jakno. Obložene s toplotno shrinkability, dal na toploto zaostrile po steklenički, trda in prožna, šok in trenja, ustekleničena koščke ne letijo, da bi se izognili poškodbam.

Opremljen z zamaškom steklenice reagenta, vial, parfum steklenice in drugih Malte ali smirkovim plus vode za abrazivne mletje in brušenje. Napredna kozmetika, parfum steklenice so pogosto brušenje in poliranje, odpravo plesni znamk, povečanje sijaja. Visoke stopnje steklenice ali dekoracijo umetnosti steklenice z fluorovodikova kislina za korozijo, posledico površinska luč razpršenih, se počutim odlično. Za tiskanje in tiskanje stekla na površini, se lahko uporabijo spray barvo, sitotisk, decal predelovalne metode, steklo glazuro površini steklenice, pečen na 600 ℃, glazuro in stekla, sintranje, nastanek stalni vzorec, je, če uporabite organske pigment barva dekoracija, samo z 200 ~ 300 ℃ taljenja.

⑥ test: opredeliti proizvode z napako, da se zagotovi kakovost proizvodov. Napaka v kozarcu je razdeljen v dve kategoriji: steklo, ki sama okvara in steklenice, ki so napake. Nekdanji vključuje mehurčki, kamni, črte in barvo nepravilnosti; slednji je crack, neenakomerna debelina, deformacije, hladno lise, gube in tako naprej. Poleg tega je treba preveriti steklenico teže, zmogljivost, steklenico in steklenica odstopanje, odpornost na notranje napetosti, toplote šok in stres olajšave. Steklenice piva, steklenice pijač in drugih živil zaradi visoke hitrosti, velike količine, vizualni pregled ni mogel prilagoditi, je zdaj samodejno preveri opreme, na primer predizbiro (preverite obliko in velikost rezervoarja tolerance), steklenico skladiščnik, tresk pregled naprave, steno debeline pregled naprave, ekstrudiranje tester, tester tlaka in tako naprej.

⑦ pakiranje: valovite kartonske škatle embalaža, plastična škatla embalaža in pakiranje embalaže pladenj. Življati been samodejen. Valovite embalaže kartonska škatla iz embalaže prazno steklenico, dokler se polnjenje, prodaja, uporabljate isti karton. Plastična škatla embalaža plastični oknom je mogoče reciklirati za recikliranje. Paletni zabojnik embalaža je pregled kvalificirano steklenic, ki so razporejeni v pravokotne steklenico matriki, preselil v pladenj naložen na sklad, določb število plasti, ki je povijemo. Na splošno tudi pokrita s plastično folijo sklopov, ogrevanje za psihiatra, tesno zavit v trdno celoto, in potem v paketu, to imenujemo tudi termoplastov embalažo.